Kjernefordeler

Fordelene med høy-temperaturstekelinjer ligger først og fremst i produksjonseffektivitet, kostnadskontroll og konsistent produktkvalitet.

Høy effektivitet og kontinuerlig produksjon: Linjedesignet fullautomatiserer hele prosessen fra lasting, steking, tømming, avkjøling og tømming, drift 24/7. Produksjonskapasiteten overstiger langt kapasiteten til produksjonsutstyr av batch-type.

Produksjon i stor skala og reduserte arbeidskostnader: Den høye automatiseringsgraden krever bare et lite antall personell for å overvåke hele produksjonslinjen, noe som reduserer arbeidskravene og risikoen for menneskelige feil betraktelig.

Konsistent og stabil kvalitet: Nøyaktig temperaturkontroll og jevn oppvarming sikrer at hver gruppe med produkter produseres under de samme prosessforholdene, noe som resulterer i svært konsistente farger og skarphet.

Energisparing og miljøvern:

Høy termisk effektivitet:

Oljefiltreringssystem: Interne eller eksterne oljefiltreringssystemer fjerner umiddelbart matrester fra oljen, forlenger oljens levetid og reduserer oljeforbruk og produksjonskostnader.

Høy tilpasningsevne: Ved å justere parametere som transportbåndhastighet og oljetemperatur, kan ulike produkttyper produseres fleksibelt, som kyllingnuggets, pommes frites, fiskefileter og smultringer.

08High temperature fryer315

Arbeidsprinsipp

Driftsprinsippet til en høy-temperaturstekelinje kan oppsummeres som følger: Under normalt trykk fungerer varm olje med høy-temperatur som varmeoverføringsmediet, slik at maten raskt og jevnt stekes under transport.

1. Laster:

For-behandlet materiale avsettes kontinuerlig og jevnt på et metalltransportbånd via en heis, vibrerende skjerm eller en enhetlig distribusjonsmaskin.

2. Steking:

Transportbåndet frakter materialet inn i en oljetank med høy-temperatur. Tanken har vanligvis flere oppvarmingssoner, noe som tillater presis temperaturkontroll i hver sone, og muliggjør komplekse prosesser som "høy-temperaturforming etterfulgt av-lavtemperatur-fritering." Den varme oljen varmes opp direkte eller indirekte via elektriske varmerør, gassbrennere eller termiske oljeovner.

3. Varmeveksling:

Høy-temperaturoljen (vanligvis 160 grader -200 grader ) kommer i kontakt med materialet med lav-temperatur, og overfører raskt varme fra overflaten til det indre. Fuktighet på overflaten av materialet fordamper raskt, og danner et porøst, tørt, sprøtt lag (det ytre skallet), mens interiøret samtidig dampes eller friteres.

4. Oljedrenering:

Etter frityr-forlater produktet oljetanken på transportbåndet og passerer gjennom en skråstilt oljeavløpsseksjon eller et dedikert oljeavløpstransportbånd. Overflødig olje strømmer tilbake til oljetanken ved hjelp av tyngdekraften, noe som effektivt reduserer produktets oljeinnhold.

5. Avkjøling/krydder:

Etter oljedrenering går produktet inn i kjøleområdet for naturlig kjøling eller går direkte inn i spiralkjøletårnet. Deretter kommer den inn i kryddertrommelen for å krydre, for eksempel støving og sprøyting.

6. Utskrivning:

Sluttproduktet transporteres til et angitt sted for pakking.

Hoved tekniske parametere

Parametre varierer betydelig mellom ulike typer og spesifikasjoner av samlebånd. Nedenfor er en tabell med generelle parametere for referanse:

prosjekt	Parameterområde/beskrivelse
Hvordan det fungerer	Under normalt trykk brukes høytemperaturolje som varmemedium, og materialene transporteres kontinuerlig gjennom transportbåndet for å fullføre steke- og dreneringsprosessen.
Driftstemperatur	Normalt 160 grader ~ 200 grader, den kan stilles inn og justeres nøyaktig i henhold til produktprosesskrav.
Oppvarmingsmetode	Elektrisk oppvarming, gassoppvarming, termisk oljeovnsoppvarming, elektromagnetisk oppvarming. Gass- og termooljeovner er generelt egnet for stor-produksjon og har lavere driftskostnader.
Transportbåndmateriale	Det er vanligvis et nettingbelte i rustfritt stål, som er motstandsdyktig mot høye temperaturer og ikke lett å feste.
produksjonskapasitet	Kapasiteten varierer fra flere hundre kilo til flere tonn i timen, avhengig av utstyrets bredde, lengde og steketid.
Steketid	Hastigheten på transportbåndet kan justeres nøyaktig fra titalls sekunder til flere minutter ved å kontrollere transportbåndets hastighet med en trinnløs hastighetsreguleringsmotor.
kontrollsystem	PLC + berøringsskjerm realiserer sentralisert kontroll og oppskriftslagring av parametere som temperatur, hastighet, tid, etc.
Energiforbruk	Avhengig av oppvarmingsmetode og produksjonskapasitet kan kraften til elektrisk oppvarmingsutstyr variere fra titalls til hundrevis av kilowatt.
Nøkkelkonfigurasjon	Oljefiltreringssystem (skraping, sirkulerende filtrering), automatisk oljepåfyllingsanordning, oppsamlingssystem for oljerøyk.