Med den kontinuerlige utvidelsen av det globale markedet for forbruk av fryse-tørket mat, velger flere og flere utenlandske produsenter å bygge produksjonslinjer for vakuumfryse-tørking. Å rekruttere profesjonelle operatører som mestrer justering av fryse-tørkeprosessen har imidlertid alltid vært et stort smertepunkt. Tradisjonelle frysetørkere krever at personalet blir på-stedet for langtids-inspeksjon. Når utstyret unormale forhold oppstår under nattskift eller hviletid, kan ikke skjulte farer bli funnet i tide, noe som lett fører til en hel batch med råmateriale og store økonomiske tap. I tillegg er fabrikker med flere frysetørkere som kjører samtidig, avhengige av manuell patruljering, noe som gjør enhetlig produksjonsplanlegging vanskelig.
Fryse--tørkeutstyret vårt er utstyrt med et komplett intelligent kontrollsystem basert på industriell PLC-berøringsskjerm. Etter nettverkstilgang kan fabrikksjefer logge på driftsplattformen via mobiltelefoner, nettbrett og datamaskiner når som helst og hvor som helst. Systemet viser synkront kjernedriftsparametere, inkludert hylletemperatur, kammertemperatur, vakuumgrad, driftsstatus for kjøleenheten, kumulativ driftstid og strømforbruk i sanntid.- Ledere kan forstå fremdriften for hver frysetørkesyklus- uten å være på verkstedet hele dagen.
Et vell av modne prosesskurver for frukt, grønnsaker, kjøtt og kjæledyrmat kan lagres i systemet. Nye ansatte trenger ikke gjentatt prøving og feilsøking. De kan fullføre parameterinnstillingen ved å ringe den tilsvarende formelen med ett klikk, noe som reduserer den tekniske terskelen for operasjonen. Når unormale svingninger som vakuumdemping, temperaturavvik og enhetsoverbelastning oppstår, sender systemet automatisk flere-påminnelser om tidlig varsling til ansvarlige personer, slik at personalet kan håndtere skjulte farer før problemer med massekvaliteten dukker opp.
Med kundeautorisasjon kan våre profesjonelle tekniske ingeniører eksternt få tilgang til utstyrsbakgrunnen, sjekke historiske driftslogger og bedømme feilårsaker. Vi kan veilede-medarbeidere til å fullføre parameteroptimalisering og enkelt vedlikehold på nettet. Sammenlignet med å vente på at ingeniører skal reise utenlands for å få-service på stedet, reduserer fjernstøtte nedetiden for utstyret betydelig og sparer kostnader for servicetid.
Den intelligente fjernkontrollfunksjonen forbedrer produksjonsfleksibiliteten betydelig for oversjøiske frysetørkeprosjekter-. Det løser effektivt dilemmaet med vanskelig rekruttering av dyktige arbeidere, stabiliserer kontinuerlig produksjonsrytme, og blir en av de viktige tekniske fordelene ved vårt utstyr som betjener globale matprosessorer.
